电机作为一个把电能转化为机械的一种设备，其广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口、食品加工机械等各个领域。电机的通用性逐渐向专用性方向发展，打破了过去同样的电机分别用于不同负载类型、不同使用场合的局面。
经过40多年的发展，特别是改革开放20多年以来的快速发展，我国电机产业中的小电机制造行业开始向规模化、标准化和自动化方向发展，而大中型电机制造行业却向单机容量不断增大、要求特殊化、多样化、定制化的方向发展。
“目前，现在欧美等发达国家从事传统电机生产的企业已经越来越少，中国的电机企业就有可能成为他们的进口商。国内现有存量电机中电机比重不到5%，生产的电机主要销往国外。同时，电机在中国的应用比例目前仅为23%~25%。”一位节能电机生产制造商说。
我国已渐渐成为电机制造大国，掌握了及超节能电机生产技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱。电机用量大、能效水平低。
国内电机专家唐任远院士也曾指出：近年来，我国虽然在电机研发方面与水平基本保持同步，技术进步非常乐观。但遗憾的是我们国家生产的IE3电机国内应用得太少，大部分用于出口。不难看出，我国在电机方面还存在巨大的挑战。
目前我国总体能效水平与国外还有很大差距，特别是电机、变压器等耗电设备的能效使用，用量大，应用面积广，每年通过电机耗电的电量占全社会耗电的64%，工业领域电机能耗占工业领域总用电量的70%多，电机系统的能效消耗与国外比相差更多，大概在15%~20%左右。工业和信息化部节能与综合利用司副司长高东升曾表示。
按照GB186132012标准，我国目前生产和在用电机多为低于标准规定的3级能效电机。其平均效率为87%，而发达国家早已推行的电机效率已达到91%以上。另外，来自工业和信息化部的统计显示，目前国内在用电机中电机占比仅为5%左右。
“未来，一方面要深入开展电机及其系统节能技术研究，如研发节能电机；风机、泵、压缩机系统；传动系统；电机系统的合理匹配；电机系统节能的系统集成方案等。另一方面要制订电机系统节能相关导则、标准，如系统节能改造导则、专用领域的电机系统节能检测、评价标准等。除此之外，还要建立电机系统节能认证机构，如市场准入认证、节能产品认证、各类电机系统节能认证等。”国家中小型电机及系统工程技术研究中心主任陈伟表示。
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